O.R.R.E.K. ist ein deutscher Anbieter von Komponenten für die Schwermetallurgie und Hydrotechnik. Unser Kerngeschäft umfasst die werkstoffgerechte Fertigung und Prüfung von Rohrleitungssystemen, die unter extremen Drücken und Temperaturen betrieben werden.
Jede Komponente durchläuft eine werkseigene Druckprüfung nach BetrSichV §14, begleitet von metallurgischen Zeugnissen nach EN 10204. Die Einhaltung der Betriebssicherheitsverordnung wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sichergestellt. Unser Prüflabor ist für hydrostatische und pneumatische Stresstests bis 800 bar akkreditiert.
Die Dokumentation jedes Prüfschritts – von der Eingangskontrolle des Vormaterials bis zur abschließenden Druckprüfung – ist lückenlos und revisionssicher. So garantieren wir die Integrität Ihrer Anlage über die gesamte Betriebsdauer.
Prüfzertifikate anfordernRückmeldungen aus der Schwerindustrie zu Druckprüfungen und Zertifizierungsprozessen
Leitung Qualitätssicherung, Stahlwerk Mitte
„Die Begleitung der wiederkehrenden Prüfung nach §14 BetrSichV war präzise und dokumentiert. Die Messprotokolle für unsere 10-Zoll-Rohrleitung aus S355J2H waren vollständig und nachvollziehbar. Keine versteckten Mängel, aber klare Handlungsempfehlungen für die nächste Frist.“
Gutachter für Anlagensicherheit
„Die Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.2 wurden termingerecht vorgelegt. Die Abweichung in der chemischen Analyse einer Charge wurde sofort kommuniziert und durch ein ergänzendes Prüfzeugnis korrigiert. Das ist das Niveau, das ich für hydrotechnische Komponenten erwarte.“
Projektleiter Rohrleitungsbau
„Der Hochdruck-Stresstest an unserer 12-Zoll-Leitung lief ohne Zwischenfälle. Die numerische Simulation der Spannungsverteilung stimmte mit den Feldmessungen überein. Besonders hilfreich war die Aufschlüsselung der Messdaten nach Laststufen – das erleichtert die interne Dokumentation.“
Betriebsingenieurin, Anlagenbau Nord
„Das externe Audit zur ISO 9001-Zertifizierung wurde von O.R.R.E.K. begleitet. Die Vorbereitung der Prüfpläne und die Nachweise zur Rückverfolgbarkeit der Chargen waren lückenlos. Einziger Punkt: Die Kommunikation der Fristen für wiederkehrende Prüfungen könnte noch früher im Jahr erfolgen.“
Geschäftsführer, HydroTech GmbH
„Die Inbetriebnahme unserer neuen Druckleitung wurde durch die vollständige Prüfdokumentation nach BetrSichV erheblich beschleunigt. Die Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 lagen digital vor, die Messwerte waren plausibel. Keine Nachbesserungen, keine Verzögerung – das ist selten in diesem Segment.“
Leitung Qualitätssicherung, Stahlwerk Mitte
„Die zweite wiederkehrende Prüfung nach zwei Jahren lief ebenso reibungslos wie die erste. Die Prüffristen wurden automatisch im System vermerkt, die Erinnerung kam vier Wochen vor Fristablauf. Die Dokumentation der Messergebnisse ist inzwischen in unser QM-System integriert.“
Jede Hochdruck-Rohrleitung wird nach den Vorgaben der Betriebssicherheitsverordnung geprüft. Unsere Prüfpläne sind durch die zuständige Behörde anerkannt und werden regelmäßig auditiert.
Wir arbeiten ausschließlich mit Stählen, die über Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 oder 3.2 verfügen. Jede Charge wird dokumentiert und rückverfolgbar gemacht.
Vor jedem Stresstest führen wir eine Finite-Elemente-Simulation durch. So identifizieren wir kritische Spannungspunkte, bevor der Druck auf die Leitung gegeben wird.
Unsere Komponenten kommen in Wasserkraftwerken, Kläranlagen und Industriekühlkreisläufen zum Einsatz. Die Betriebssicherheit wird durch wiederkehrende Prüfzyklen gewährleistet.
Alle Prüfstände und Verfahren werden von externen Sachverständigen abgenommen. Die Zertifikate liegen offen und sind jederzeit einsehbar.